小手机，大不同——激光技术对现代通讯的贡献

     21世纪电子信息时代，手机在我们的日常生活越来越密不可分，移动终端市场中，手机扮演着越来越重要的角色。可见，手机未来的市场将更为广阔。随着消费者消费观念的不断改变，相对应的，对手机制造业的要求也越来越高。许多手机的零部件已经从传统工艺转为激光加工。

       每部手机的生产制造过程中，都有非常多的激光加工工艺。

1.激光打标
       激光打标在激光行业内是一种非常普遍通用的设备，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标刻方法，具有精度高、速度快、标记清晰等特点。手机采用激光打标这种永久标记方式，可提高防伪能力，还能增加附加值，使产品看上去档次更高，更有品牌感。

如：Logo打标、手机按键、手机外壳、手机电池、手机饰品打标等等，甚至在你看不见的手机内部，也有零部件激光打标。

2.激光钻孔
       手机PCB激光钻孔分为通孔和盲孔，属于半导体领域尖端应用。
       在早期手机钻孔设备使用的是机械钻孔的模式，在激光技术引入之后，其优质的切割质量和高效的速度，大大降低了人工成本。激光技术拥有免维护、操作简便、非接触式加工无耗材的特点，节约了生产成本，这对厂家缩短制作周期和节约成本以及实现工业自动化的进程，无疑是最佳选择。采用激光钻孔的优点是钻孔的孔径更小，无需后续加工一次性成型。

3.激光切割
       手机外壳中的激光切割技术主要是外壳的切割和屏幕玻璃的切割，在屏幕切割上激光切割技术用得更多一点，而外壳上很多公司采用的都是一次性成型技术和机械加工技术，如苹果手机的外壳就是在一整块厚的铝合金材料上通过冲压，一层层的去掉，保留那一块的凹槽。此外，还有采用UV紫外激光技术的精密切割，主要是切割FPC软板、PCB板，软硬结合板和覆盖膜激光切割开窗等等。

4.激光焊接

       焊接工艺主要应用于手机背板的焊接，利用高能量激光光束使材料表层熔化再凝固成一个整体。热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等是判断焊接工艺好坏的重要指标。

电池成三星Note7爆炸元凶  然而……

       我们来看近期的一则热点新闻。1月23日，在时隔近5个月后，三星官方终于公布了公司旗舰手机Galaxy Note 7发生的多起爆炸事故背后的原因：电池。没错，就是电池。三星方面在测试了超过20万部组装完好的手机和3万多块电池，进一步明确了问题的根源。三星移动总裁高东真在发布会上表示，Note 7的电池尺寸与电池仓不匹配，存在设计与制造缺陷，导致电池过热，从而起火爆炸。

       锂电池的结构，正负极中间有隔离膜，通常情况下短路是因为隔离膜受损。三星分析后确认，第一次召回和A电池和第二次的B电池进行分析，A电池主要是负极板收到了压迫。
检查结果确认，是因为超声波焊接工艺问题，导致过大的毛刺，穿破了绝缘胶带和隔离膜，最终导致短路。
       锂离子电池有一个重大的缺点：锂接触空气会爆炸，特别是接触水后更易爆炸。然而，倘若选择激光焊接工艺，或许能够避免这些事故的发生。近几年来，激光焊接技术已经成为提升电池质量的有效途径。

       激光焊接是非接触式加工，可靠性高，速度快，精度高且符合环保要求 。在焊接过程中，激光功率开始时不断增加，然后沿着计算出的轨迹运行。激光功率在焊接快结束时又逐渐下降到初始值，同焊接开始处重叠，从而确保整个焊接光滑平坦。为了获得锂电池的性能优势，使用高功率激光器能够实现所需的灵活性和精确性，从而在制造电池时获得完美的气密封口，提升电池制造的安全性，改善电池加工工艺，并保证电池在各种恶劣环境中的使用安全性。
       手机制造工艺中用到的激光技术非常广泛，其工艺不仅仅局限于小编所列举出来的，还有更多先进的激光技术，如调阻、裂片、活化等。当然，激光技术也不仅仅是应用在手机制造工艺中，更多其他的激光技术应用，且听小编下回分解。

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